寵物零食凍干加工是一種通過低溫冷凍+真空升華脫水的技術,能*大限度保留原料的營養、風味和結構,同時延長保質期。以下是完整的生產流程及關鍵要點:
一、原料選擇與預處理
1. 核心原則:**優先
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肉類來源(如雞胸肉、牛肉、三文魚等):必須使用符合人類食用標準的新鮮或冷凍食材(避免變質),拒絕病死畜/過期肉;部分**產品會標注具體部位(如“去骨純 肉”)。
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果蔬/內臟類(可選添加):需確認寵物可食性(如胡蘿卜、南瓜需熟制軟化),去除農藥殘留或有害物質。
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禁用成分篩查:洋蔥、巧克力等對犬貓有毒的物質嚴格排除。
2. 清洗與修整
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流水沖洗去除血水、雜質;剔除筋膜、脂肪(按配方需求)、軟骨(大型骨頭可能需破碎以便均勻受凍);若為混合口味(如肉+蘋果),需分別處理后暫存。
示例:制作雞肉凍干時,會撕成小塊薄片——更薄的形狀能加速凍干效率,成品口感也更酥脆。
二、速凍定型(關鍵步驟)
目標是讓物料中心溫度快速降至-18℃以下,形成穩定冰晶結構(影響*終復水性和質地)。常用兩種方式:
? 平板速凍機:將食材平鋪在金屬托盤上,通過低溫介質(如冷媒)直接接觸降溫,適合形狀規則的肉塊/切片;
?? 隧道式速凍:懸掛輸送帶穿過超低溫腔室(約-40℃),適合條狀或顆粒狀原料(如絞肉成型的肉條)。
注意:急凍比慢凍更優!快速降溫產生的冰晶細小且分布均勻,解凍后不易出水,保持肉質緊密不松散。
三、真空升華干燥(核心工藝)
此階段分兩個階段完成水分去除:
1. 一次干燥(主升華期)
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設備:進入凍干倉后,啟動真空泵將內部氣壓降至10~50Pa(接近**真空),同時加熱板緩慢升溫至0~30℃(絕不超過共熔點,否則物料塌陷)。此時冰直接從固態升華為水蒸氣排出,去除約90%的自由水。耗時依厚度而定(3mm肉片約需8~12小時)。
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監控重點:通過傳感器追蹤物料溫度和重量變化,確保升華徹底但不過熱。若溫度過高,可能導致表面焦化或油脂滲出(影響賣相和保存期)。
2. 解析干燥(殘留水分處理)
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當大部分水分已去除后,提高加熱板溫度至40~60℃,繼續抽真空以脫除與分子緊密結合的結合水(這部分約占剩余水分的10%)。此階段需嚴格控制時間,避免過度加熱導致營養破壞(如維生素流失)或變色。
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判斷終點:*終產品含水量通常控制在5%以下(行業標準),用手捏碎應有清脆感,無潮濕粘連。
四、后處理與包裝
1. 分揀篩選
用振動篩或人工挑出碎片、變色次品(如邊緣焦糊的部分),確保每一塊大小、色澤一致(**產品會按克重分級包裝)。
2. **輔助(非必需但常見)
因低水分環境本身抑制微生物生長,多數廠家僅采用輻照**(冷光源照射,不影響營養)或臭氧**;部分保守方案會選擇短時間高溫瞬時**(HTST),但對熱敏性營養素(如牛磺酸)有一定損失。
3. 充氮包裝
為防止吸潮回軟,采用鋁箔復合袋或玻璃罐裝,充入食品級氮氣置換空氣后密封。包裝上需標注“凍干工藝”“無添加”等賣點,并注明適用寵物類型(犬/貓)、建議喂食量。
五、質量控制關鍵點
環節
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控制指標
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目的
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原料驗收
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微生物檢測(菌落總數≤103CFU/g)、農殘/藥殘合規
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確保源頭**
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速凍
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中心溫度≤-18℃,凍結速率≥5℃/min
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防止大冰晶破壞細胞結構
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凍干過程
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階段溫度(≤共熔點)、*終含水量≤5%
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平衡效率與品質
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成品檢測
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水分活度Aw<0.6,沙門氏菌陰性
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保證貨架期與食用**
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常見問題解答
?為什么有些凍干會加淀粉/卡拉膠?
→ 低成本方案用于定型(純 肉難以成型),但上等產品應僅含單一動物源成分(如“98%雞肉+2%肝臟”)。
?凍干復水后為什么變小?
→ 正常現象!凍干時體積膨脹約30%,復水后回歸原始密度,并非縮水。
?人能吃寵物凍干嗎?
→ 理論上可以(無添加的前提下),但鹽分、脂肪比例可能不適合人類日常飲食。
通過以上工藝,上等的寵物凍干零食能保留原料95%以上的營養成分(如蛋白質、氨基酸),同時滿足挑嘴毛孩子的適口性需求,成為健康獎勵的理想選擇。